Linka na výrobu výztuže z vláken je zařízení používané k výrobě výztuže ze skelných vláken. Využívá technologii pultruze a navíjení ke spojení příze ze skleněných vláken s pryskyřicí a poté vyrábí vyztužení skleněnými vlákny s určitou pevností a specifikacemi prostřednictvím procesů, jako je vytvrzování a řezání.
Odeslat dotaz
Stáhnout
Popis
Technické parametry
Linka na výrobu výztuže z vláken je zařízení používané k výrobě výztuže ze skelných vláken. Využívá technologii pultruze a navíjení ke spojení příze ze skleněných vláken s pryskyřicí a poté vyrábí vyztužení skleněnými vlákny s určitou pevností a specifikacemi prostřednictvím procesů, jako je vytvrzování a řezání.
Komponenty zařízení výrobní linky
1. Cívka: Používá se k držení kuliček ze skelných vláken. Typicky je konstruován ze svařovaných ocelových plátů, ocelových trubek a úhlové oceli, což umožňuje uspořádání a podávání nití ze skleněných vláken ve specifickém pořadí. 2. Impregnační nádrž: Obvykle je vyrobena ze svařované nerezové oceli a obsahuje vnitřní přítlačné válečky, které zajišťují, že příze ze skleněných vláken jsou plně impregnovány pryskyřicí. Škrabka také odstraňuje přebytečnou pryskyřici z nádrže. 3. Navíjecí zařízení: Poháněné ozubenými koly se závitové válečky otáčejí kolem produktu a navíjejí pryskyřicí -impregnované příze ze skleněných vláken, aby vytvořily závitovou výztuž ze skleněných vláken. Převod frekvence se obvykle používá pro plynulé nastavení rychlosti. 4. Vytvrzovací pec: Regulace teploty se obvykle dosahuje pomocí trubkových ohřívačů z nerezové oceli a inteligentních zařízení pro regulaci teploty. Trouba je vyplněna tepelně izolačním materiálem. Některé vytvrzovací pece mají dělenou strukturu pro usnadnění čištění kapající pryskyřice. 5. Tažné zařízení: Používá se k vytažení výztuže ze skleněných vláken z vytvrzovací pece a ovládání její rychlosti vytahování. Mezi běžné metody stahování patří ploché stahováky-typu procházení. Tažné válečky jsou obvykle vyrobeny z bloků z polyuretanové pryže odolných proti opotřebení-, jsou pneumaticky uchyceny a řízeny PLC. 6. Řezací zařízení: Umožňuje online řezání výztuže ze skleněných vláken na specifikované délky, a to jak elektrickým, tak ručním způsobem řezání. 7. Zařízení na stohování produktu: Používá se ke stohování nařezané výztuže ze skleněných vláken pro snadnou manipulaci a stohování pracovníky výroby.
Výrobní proces
1. Příprava suroviny: Jako hlavní suroviny jsou vybrány vysoce-kvalitní alkálie-příze ze skleněných vláken a vysoce-pryskyřice. 2. Přivádění vláken: Příze ze skleněných vláken je umístěna na cívečnici a postupně přiváděna skrz zařízení, jako je cívečnice. Příze je poté sušena horkým vzduchem- a předehřívána. 3. Impregnace: Předehřátá příze ze skleněných vláken vstupuje do impregnační nádrže a je plně impregnována pryskyřicí přítlačným válečkem, čímž je zajištěno, že pryskyřice je rovnoměrně nanesena na povrchu příze ze skleněných vláken. 4. Pultruze: Pryskyřicí -impregnovaná příze ze skleněných vláken se protáhne matricí, aby se vytvořil polotovar výztuže ze skleněných vláken se specifickým průměrem. Navíjecí zařízení pak může být použito pro vytvoření závitového povrchu. 5. Vytvrzování: Polotovar výztuže ze skleněných vláken vstupuje do vytvrzovací pece, kde pryskyřice podléhá polymeraci při vysokých teplotách, vytvrzuje a vytváří výztuž ze skleněných vláken se specifikovanou pevností a výkonem. 6. Chlazení: Vytvrzená výztuž ze skleněných vláken vstupuje do chladicího modulu, kde je ochlazována tekoucí vodou nebo jinými prostředky, aby se stabilizovaly její vlastnosti. 7. Vytahování a řezání: Vychlazená výztuž ze skleněných vláken se vytahuje tažným zařízením a podle potřeby se řezacím zařízením nařeže na stanovené délky.
Vlastnosti výrobní linky
Účinnost
Výrobní linky se obvykle vyznačují vysokým stupněm automatizace, což umožňuje nepřetržitou výrobu a výrazně zvyšuje produktivitu. Některé linky mohou například vyrobit 6-26 metrů sklolaminátové výztuže za minutu.
Stabilita kvality
Klíčové součásti zařízení, jako je impregnační nádrž a vytvrzovací pec, jsou pečlivě navrženy a kvalita-kontrolována tak, aby byla zajištěna účinná impregnace a vytvrzení výztuže ze skleněných vláken, což vede ke konzistentní kvalitě produktu.
Úspora energie
Některé pokročilé výrobní linky snižují spotřebu energie díky optimalizovaným procesům a výběru zařízení. Například inteligentní regulace teploty a účinná topná tělesa snižují plýtvání energií během procesu vytvrzování.
Flexibilita
Změnou forem a úpravou parametrů procesu lze vyrobit výztuž ze skleněných vláken různých průměrů a specifikací, aby vyhovovaly různým požadavkům trhu.
PODROBNOSTI O PRODUKTU
Vysoký stupeň automatizace
Mainstreamová zařízení jsou většinou vybavena numerickými řídicími systémy, které dokážou přesně řídit parametry, jako je úhel navíjení vlákna, poměr pryskyřice, lisovací tlak a teplotu, což snižuje ruční zásahy a dosahuje kontinuální výroby.
Rychlé prototypování
Některá zařízení využívají technologii rychlého vytvrzování pryskyřice v kombinaci s konstrukcí formy, která může zkrátit dobu vytvrzování produktů, což je zvláště vhodné pro rychlou výrobu malých-sérií a složitých{1}}výrobků.
Snižte plýtvání materiálem
Automatizovaný krmný systém dokáže přesně řídit množství použitých surovin, čímž se snižují problémy, jako je nadměrné přetékání pryskyřice nebo nerovnoměrné rozložení vláken. Míra využití materiálu se ve srovnání s tradičním ručním-procesem pokládání zvyšuje o více než 30 %.
Snížení pracnosti
Automatizované zařízení může nahradit těžkopádné ruční čištění a vrstvení v tradičních technikách ručního pokládání-. K monitorování provozu zařízení na jedné výrobní lince jsou zapotřebí pouze 1-2 operátoři, což snižuje poptávku po kvalifikovaných pracovnících. To je vhodné zejména pro oblasti s vysokými náklady na pracovní sílu.
Naše výhody
1
Máme zkušenosti se servisem produktů FRP více než 10 let.
2
Nabízíme OEM zákaznický servis, vyrábíme a zpracováváme produkty podle vašich výkresů a požadavků.
3
K dispozici jsou všechny druhy povrchových úprav, jako je eloxování, lakování, lakování, leštění, elektroforéza, pokovování. atd.
4
Náš profesionální tým R&D a QC může přísně kontrolovat kvalitu produktu, aby vyhovoval vašim požadavkům.
5
Nabízíme nejlepší služby podle vašeho požadavku, od výroby, zpracování až po balení atd.
6
Naše výrobky jsou vysoce kvalitní za nízkou cenu a dodané včas.
7
Máme profesionální prodejní tým, který vám poskytne rychlý a vřelý servis během celého procesu.
Populární Tagy: výrobní linka na výrobu vláknitých výztuží, výrobci, dodavatelé výrobních linek na výrobu vláknitých výztuží
